Każdy, chociażby zbyt dogłębnie nie śledził alternatywnych procesów przemysłowych zdaje sobie sprawę, iż żądają one należytych warunków. Bardzo ważne zazwyczaj staje się utrzymywanie niskich temperatur, które gwarantują bezpieczeństwo procesu produkcji.
Jest to niebywale znaczące w dwóch przypadkach - w wytwórstwie spożywczym i farmaceutycznym. W w obydwu przypadkach, zasadnicze staje się użycie określonych urządzeń chłodniczych, przy czymże specyfika ich działania może je od siebie odróżniać.
W wytwórstwie farmaceutycznym, zachowanie odpowiednich czynników procesu fabrykacji jest ważne, bo od tegoż zależy zdrowie oraz bezpieczeństwo niemalże każdego pacjentów. Mała ciepło zatrzymuje wstęp bakterii, które w cieple mogą się bez przeszkód rozwijać.
Z tegoż również, w wytwarzaniu medykamentów, sprawdza się użytkowanie agregatów chłodniczych oraz dodatkowo wspierających ochładzanie pomieszczeń, systemów klimatyzacyjnych. Czynnikiem chłodniczym mają okazję tutaj być wielorakie substancje, z zastrzeżeniem, iż posiadają parametry termodynamiczne, a ich użytkowanie nie wpływa na proces fabrykacji medykamentów.
Nieprawdopodobnie ważna, obok bezpieczeństwa czynników chłodniczych, staje się również automatyka, która usprawnia proces fabrykacji oraz nie dopuszcza do kreowania błędów. Substancje czynne są dawkowane w stosownych proporcjach, a tych wyżej wymienionych parametry uzdrawiające są przedtem gruntownie badane w laboratoriach, jakie również wykorzystują urządzenia chłodnicze.
Podstawą wyposażenia laboratoriów są zwłaszcza urządzenia zwrotne oraz przepływowe. Pozwalają one usprawniać wiele procesów chemicznych.
W przemyśle farmaceutycznym automatyka bywa w takim stopniu kluczowa, jako że umożliwia nie wyłącznie na kontrolę pracy poszczególnych sprzętów, ale również na stosowny tok procesów - rejestruje zmiany temperatur, kolejność dodawania poszczególnych elementów, wykrywając właściwie każde nadużycia i ingerencje. W dodatku, dzięki specjalnym czujnikom, ułatwia kontrolowanie wydzielania się alternatywnych cieczy, emisji gazów. Podobnie dzieje się w wytwórstwie spożywczym.
W produkowaniu artykułów spożywczych, automatyka jeszcze zdaje się nieoceniona. Pozwala na przeprowadzenie bezpiecznego procesu produkcji.
Dodatkową dobrą stroną jest to, iż dzięki coraz to innowacyjnym funkcjom, możemy nie wyłącznie zadbać o bezpieczeństwo dla człowieka, lecz ponadto o niwelowanie zagrożeń dla obszaru naturalnego. Innowacyjne, totalnie zautomatyzowane układy urządzeń chłodniczych są bardziej przyjazne dla otoczenia.
Pozwala to na sporządzenie dyrektyw unijnych odnoszących się do proekologicznych rozwiązań w wytwórstwie. Dbanie o otoczenie staje się podstawowe w licznych sferach aktywności człowieka. W szczególności, ekologia zaczyna zostać przebojowa i zmusza inwestorów do ograniczania emisji niekorzystnych cieczy. Ogranicza a przy tym zużycie energii, która pochodzi ze źródeł nieodnawialnych.
Automatyka pozwala co więcej regulować stężenie czynników chłodniczych, tym bardziej, jeżeli są one toksyczne, w tym samym stopniu co amoniak bądź glikol. Szczególnie niebezpieczny jest amoniak, jaki w wielkim natężeniu może wybuchnąć. Toksyczność amoniaku staje się niebezpieczna, kiedy dojdzie do rozszczelnienia urządzenia chłodniczego.
Dlatego obecność zautomatyzowanych czujników, pozwala regulować ciśnienie jak oraz nieprzepuszczalność zbiornika. Trochę mniej szkodliwy jest glikol, chociaż jest bez wątpienia bardziej niebezpieczny niżby woda. Glikol oraz woda wykorzystywane są w mniej wysokospecjalistycznych urządzeniach, o prostszej budowie, jak na przykład samochodowe chłodnice.